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真空泵装配时需要注意哪些事项?
检查零部件公差等各项指标无误后,我们需要根据不同类型泵浦进行总装。以非侧边偏心真空泵维修为例,组装时需要把泵体放倒在平台上,油箱向下, 如果某些中、大型泵之油箱未拆下或进气管未拆不倒放于平台上不方便时(放不平时),则可把泵体上的支脚夹于虎钳上,泵体倒放的油箱用木块垫好也是一样的。
现以侧偏YC0160型泵为例,叙述其组装步骤大致如下旋片泵腔体倒放装配法
1.组装旋片:将旋片装好弹簧后装入转子槽中,试试活动 是否良好。
2.装高转子:先装高真空端的大转子,将带旋片的高转子 把紧,将低轴端插入中隔板的轴孔中(图4—4)放正。泵腔中 事先应加适量的真空泵油作润滑,并认真注意真空卫生:装配 时尽量注意少用手触摸零部件;在操作中并要避免落入纤维灰 尘
°
3.装配端盖:将前端盖(即带轴封的端盖)或高真空端端的轴孔对准转子轴,将端盖轻轻装入,对正固定 螺孔,然后按对角均匀原则逐渐拧紧螺钉。对非侧偏心式泵,
为了保证图4-3中A处上切点间隙均匀密封,可用金刚砂进行 研磨,然后清洗千净再重装,打好定位销。最后,反转过来, 如图4-4b所示,再检查A处间隙C(参表3—6,一般0.02~0.03 毫米)。装好后,用手旋转泵轮,在转动中求同心。要边组装边把 紧,边转皮带轮。这样不会使装配间隙过大而降低真空度,也 不致使装配间隙过小而发生“卡死”。转动中应无明显触手现象。 若感到过紧,可用木榔头在低端轴上敵击一下,使轴找正,若 仍不行,应松开端盖螺钉重新拧紧,边紧螺钉边旋转泵轮,直 到螺钉完全拧紧了,泵轮旋转时无局部阻滞现象,即使转子到
达上切点A处(图4-3)也不需用太大的力气就可转动一圈,即 算装配好了。但也不可太松,也就是说,旋转泵轮时也需用 定的力气转一圈才合适。这就要在实践中多研究了。
4.低端装配:高真空端装完后,即可装对面低真空端小转 子。低真空级泵腔较短,由图4—6可见,通过中隔板轴孔伸进 来的转子轴上有一键槽,先安上键,再把低转子槽内装入带弹 簧的旋片用手把紧,套入轴中(图4-7)。用同样的方法装紧低 真空端端盖板(参见图4-8、9),边盘动皮带轮,边紧螺钉。这时 皮带轮转动要更费力些,但应觉得用力均匀而无阻滞感。
5.装出气口阀门片和油窗玻璃;如图4-10所示的顺序
依次将阀片、盖板装于出气口上,分别上紧高、低真空级出气 口处阀门片。螺钉一定要上紧,防止工作中松动。然后将油窗 橡胶垫圈、玻璃、油窗框用螺钉压紧上好,勿使漏油即可。
6.装油试抽测:将合季节的、粘度合适的真空泵油加入泵 内,略超过油窗中心线一点,同时用手盘皮带轮转几圈,使油 部分地进入泵腔密封缝隙,然后在泵进气口插上带真空夹的橡 皮管,另一端插入热偶规管,将泵固定于底板上后,试好电机 正反转,上好皮带试抽,判断有无不正常现象。十多分钟后
泵半小时(夹上真空夹或关闭阀门)让油进一步浸入泵中各密封 缝隙,如此重复两次,即可打开真空夹将泵抽至极限真空,并定 时记录真空计指示的读数。按正常使用将泵连续运转两天,无异 常,即可鉴定交付生产单位验收。在运转测试过程中,应画出 几组p一t曲线并注意将已修泵编号记录备案。 此外,对端盖板与泵腔间的配合面没有橡皮垫圈的那类泵, 应按配合精度尺寸进行研磨,最好使之达到光学密合后装配。 在泵体外壳密封处最好涂2~3遍虫胶漆溶液,加强密封。待干 燥后再试抽测。其他整体式结构的泵,其组装方法与此相仿。
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