真空泵装配时需要注意哪些事项？
 
   检查零部件公差等各项指标无误后，我们需要根据不同类型泵浦进行总装。以非侧边偏心真空泵维修为例，组装时需要把泵体放倒在平台上，油箱向下， 如果某些中、大型泵之油箱未拆下或进气管未拆不倒放于平台上不方便时(放不平时),则可把泵体上的支脚夹于虎钳上，泵体倒放的油箱用木块垫好也是一样的。

    现以侧偏YC0160型泵为例，叙述其组装步骤大致如下旋片泵腔体倒放装配法 
1.组装旋片：将旋片装好弹簧后装入转子槽中，试试活动  是否良好。 
2.装高转子：先装高真空端的大转子，将带旋片的高转子  把紧，将低轴端插入中隔板的轴孔中(图4—4)放正。泵腔中  事先应加适量的真空泵油作润滑，并认真注意真空卫生：装配  时尽量注意少用手触摸零部件；在操作中并要避免落入纤维灰  尘
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3.装配端盖：将前端盖(即带轴封的端盖)或高真空端端的轴孔对准转子轴，将端盖轻轻装入，对正固定  螺孔，然后按对角均匀原则逐渐拧紧螺钉。对非侧偏心式泵，

为了保证图4-3中A处上切点间隙均匀密封，可用金刚砂进行  研磨，然后清洗千净再重装，打好定位销。最后，反转过来，  如图4-4b所示，再检查A处间隙C(参表3—6,一般0.02~0.03  毫米)。装好后，用手旋转泵轮，在转动中求同心。要边组装边把  紧，边转皮带轮。这样不会使装配间隙过大而降低真空度，也  不致使装配间隙过小而发生“卡死”。转动中应无明显触手现象。  若感到过紧，可用木榔头在低端轴上敵击一下，使轴找正，若  仍不行，应松开端盖螺钉重新拧紧，边紧螺钉边旋转泵轮，直  到螺钉完全拧紧了，泵轮旋转时无局部阻滞现象，即使转子到 
达上切点A处(图4-3)也不需用太大的力气就可转动一圈，即  算装配好了。但也不可太松，也就是说，旋转泵轮时也需用  定的力气转一圈才合适。这就要在实践中多研究了。
 4.低端装配：高真空端装完后，即可装对面低真空端小转  子。低真空级泵腔较短，由图4—6可见，通过中隔板轴孔伸进  来的转子轴上有一键槽，先安上键，再把低转子槽内装入带弹  簧的旋片用手把紧，套入轴中(图4-7)。用同样的方法装紧低  真空端端盖板(参见图4-8、9),边盘动皮带轮，边紧螺钉。这时  皮带轮转动要更费力些，但应觉得用力均匀而无阻滞感。 
5.装出气口阀门片和油窗玻璃；如图4-10所示的顺序
依次将阀片、盖板装于出气口上，分别上紧高、低真空级出气  口处阀门片。螺钉一定要上紧，防止工作中松动。然后将油窗  橡胶垫圈、玻璃、油窗框用螺钉压紧上好，勿使漏油即可。 
6.装油试抽测：将合季节的、粘度合适的真空泵油加入泵  内，略超过油窗中心线一点，同时用手盘皮带轮转几圈，使油  部分地进入泵腔密封缝隙，然后在泵进气口插上带真空夹的橡  皮管，另一端插入热偶规管，将泵固定于底板上后，试好电机  正反转，上好皮带试抽，判断有无不正常现象。十多分钟后
泵半小时(夹上真空夹或关闭阀门)让油进一步浸入泵中各密封  缝隙，如此重复两次，即可打开真空夹将泵抽至极限真空，并定  时记录真空计指示的读数。按正常使用将泵连续运转两天，无异  常，即可鉴定交付生产单位验收。在运转测试过程中，应画出  几组p一t曲线并注意将已修泵编号记录备案。  此外，对端盖板与泵腔间的配合面没有橡皮垫圈的那类泵，  应按配合精度尺寸进行研磨，最好使之达到光学密合后装配。  在泵体外壳密封处最好涂2~3遍虫胶漆溶液，加强密封。待干  燥后再试抽测。其他整体式结构的泵，其组装方法与此相仿。

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