真空压力不够是真空泵维修中经常遇到的异常现象之一，例如莱宝D60C真空泵维修，在真空度达不到要求时，需要考虑真空泵泵壳密封，轴封密封等漏气的可能性。开泵抽气,用毛笔蘸虫胶漆溶液涂抹进气口、轴孔、端盖板等密封件的密封性能。
     检查各处密封,经过前面检查,真空度还达不到应有指封部位。细致地逐一涂刷,并随时观察真空计指针的变化(如无真空计的单位,可用高频火花检漏器。
当发现虫胶漆溶液涂到的部位真空度有变化时,便拆开那一部位修理
(1)轴封漏:轴封漏油、漏气的毛病是常见的。发现轴封因磨损而漏气、漏油时则必须更换轴密封圈。不同泵种、不同厂家设计的轴封结构多不相同,应根据原设计型式用相近或相同的密封圈换上。例如弹簧橡胶圈标准件磨损漏气(见图3一22),不严重时,可拆去几圈紧固钢丝弹簧再装上即可。严重的磨损应按原口径调换新密封圈。O型、J型和J0型密封圈,均有标准系列(JB1090~1092—67,可参图6-26,27,28,30),装配时应注意位置安正并压紧。有些橡胶密封圈亦可自制,其方法见本章第七节。它的内外径可通过测量轴和轴孔得到,尺寸应略偏小,厚度要有压紧的余地,便于装上可自行锁紧。
(2)进气口漏:进气口是属“管螺纹”的密封。在漏气不
严重的情况下,可涂虫胶漆溶液封住即可,漏气严重的应拆下  进气管,在其与泵腔接合处垫橡胶密封圈或石棉线后旋紧。有
些泵原来是将螺纹缠上麻丝和用漆密封的,此时应将漆渣、麻  丝清理干净,再改用橡皮密封圈密封。改用石棉线密封时要涂  虫胶漆溶液并压紧,待干燥后(一天左右)再继续检查。  (3)端盖与泵腔密封部位漏气:较小的微漏,可在泵壳上
涂两遍虫胶漆溶液解决,较严重的漏气,应拆开端盖,检查平
面有否毛刺、小杂物点,或是否平整。有密封圈的,修换密封
圈。小泵无密封圈,靠镜面密封的,就要严格保证其精度和光
洁度,不允许有任何很微小的变形、不平或划伤。如能保证这
点,大泵最好也采用镜面配合。如有损坏小漏,需进行刮研。
刮研后用刀口尺检查是否平整。一般中间凹一点(一丝到一丝
半)尚可,变形总共不可超过一丝半。总之,端盖一定要保证
镜面密封和平行度好。
5.泵在真空系统或机组上:检查时,应将泵隔离后再行检查。先隔离阀门到真空泵这段系统各可疑部位:阀门、法兰、管道焊缝转弯处并作细致的检漏工作(检漏方法可参阅第七章)通常用真空计法,即用毛笔蘸酒精、丙酮等有机溶剂逐一涂抹以上可疑部位和泵的进气口接缝等处,同时看真空计或辉光颜色的变化。当发现真空计抖动或紫色辉光变乳白色时,可判定被涂到的部位漏气。在漏隙较小时,这种方法就难以觉察了,应采用更灵敏的方法检漏。如有漏气处,则可修补之(补漏剂可参第六章)。如系真空泵本身有毛病,则应把泵从系统上拆下检修。先按不拆泵检查方法试试,例如加油,换油、调油
路等,如能凑效则更好。
6.真空泵溺油,这种毛病从外表上很容易看出来。漏油也  应与喷油相鉴别。这些均应采取措施加以防止。因油白白浪费  固然不好,污染场地、环境,非旦有碍观瞻,也影响操作人员健康。从机械泵排出来的油蒸气也应该用细橡皮管从泵出气口引离工作场地,这样,也可以使万一喷油时避免污染环境。对于某些泵油,有人曾研究并指出了这些物质的毒害性,我们应  注意防护。这方面也应属于维修工作者的责任之
机械真空泵漏油部位多在轴封、放油孔、油窗、油箱等处,  主要原因是磨损时间过长,密封件损坏或装配不良—未压紧  和上紧螺钉吋用力不均——而造成。发现某处漏油时,维修工作者和操作者应立即采取措施,不应习以为常,认为“小毛病”  不伤大雅而听之任之。否则长此以往将引起泵漏气或损坏。漏  油并不难解决,只须先放出泵油,拆开泄漏处以调换密封件即  可。前已介绍过轴封漏的解决办法;对放油孔渗漏,可用铅板、  橡胶纸板、耐油真空橡皮板等作成垫换上;对油窗等其他密封  处漏油可同样处理。箱体本身掺漏较少见,多由砂眼引起,可  用环氧树脂等堵漏剂将其封死。