叶轮、泵壳是真空泵的易磨损部位，如果出现磨损需要及时修复。下面，真空泵维修技术员和大家分享真空泵的叶轮与泵壳磨损的修复方法。

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　　修复步骤如下：

　　1、表面处理

　　(1)用高压水将叶片冲洗干净

　　(2)对设备磨损严重部位选用与设备基材同材质。

　　(3)脱脂、除潮处理：用氧气乙炔将火焰调整到10CM长，以5cm/min的速度，使火焰反复均匀烘烤工件表面，去除工件表面的油脂和潮气;

　　(4)喷砂除锈：去除工件表面的氧化层，目视检查，喷砂面可见均匀的金属本色。喷砂处理完的工件不允许用带油脂手套直接接触喷砂面，喷砂处理后工件要注意防潮。对不需要处理的部分，做好遮盖保护。

　　2、耐磨防腐材料选材

　　耐磨防腐材料是双组份，以金属碳化物为骨材的耐复合材料，耐磨性为中碳钢的1-3倍，抗压强度高、抗冲击性好。用于3mm以下粒度过流部件修复及大面积预途。

　　3、施胶：

　　(1)先预热已喷砂的设备，再将设备专用修复材料耐磨防腐材料A、B组分按38：1比例(重量)混合搅拌均匀，用批刀或塑料刮板将混合后的修复材料涂于叶片磨损部位，朝一个方向涂抹，一边涂抹一边压实;厚薄均匀。使用刮板将涂层的材料表面修理平整;

　　(2)加温固化：施工完成的工件停留30分钟进行加温固化，100℃加温1个小时。

　　4、研磨验收

　　(1)研磨：对加温固化后的设备进行研磨处理，打磨至设备的标准尺寸。

　　(2)验收：配套设备进行组装，确保正常运转，密封相配面应试配合格。

　　5、注意事项

　　(1)严格按照XK设备专修复材料的比例混合搅拌均匀，搅拌不均匀会出现局部不耐磨情况。

　　(2)真空泵维修提醒，修复材料在常温30°下24小时自然固化，不同条件可延长固化时间。